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離心噴霧干燥機構造
離心噴霧干燥機構造應用極其廣泛,是目前高溫結構陶瓷使用Z多的一個門類,為形成批量生產,適應制品外形規整,磨削量小且易于精磨的要求,選擇干壓成型的成型方法則是十分必要的。壓制成型要求坯料是有一定級配的粉料,水份與粘結劑均較少。
離心噴霧干燥機構造應用極其廣泛,是目前高溫結構陶瓷使用zui多的一個門類,為形成批量生產,適應制品外形規整,磨削量小且易于精磨的要求,選擇干壓成型的成型方法則是十分必要的。壓制成型要求坯料是有一定級配的粉料,水份與粘結劑均較少。
離心噴霧干燥機構造內氣流流動形態影響霧滴的干燥時間,存留時間,殘余水份及粘壁現象。本實驗中霧滴—空氣混合過程為混流型,即熱氣從頂部進入陶瓷粉離心噴霧干燥機,霧化噴嘴安裝在干燥塔底部形成噴泉式噴霧,霧滴成拋物線,這樣霧滴與空氣開始混合時是逆流,當霧滴達到行程頂端后變成順流,噴霧成錐形，霧滴一進入陶瓷粉離心噴霧干燥機,很快達到zui大干燥速度,進入恒速干燥階段,恒速干燥階段的長短取決于霧滴的含水量,泥漿粘度,干燥空氣的溫度和濕度,從恒速干燥階段轉向快速干燥階段的分界點C稱為臨界點,這時霧滴表面不能再借助水份的遷移維持飽合狀態,隨著蒸發速度的降低,霧滴溫度升高,在D點霧滴表面全部飽和,形成一層硬殼,蒸發向內部遷移,干燥速率繼續下降,水份的進一步排除與硬殼的透濕性有關,控制合理的操作參數也是十分必要的。
| 項目／型號(LPG) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
| 入口溫度（℃） | 140-350 自控 | ||||||||||||
| 出口溫度（℃） | 80-90 | ||||||||||||
| 噴霧型式 | 高速離心霧化器（機械傳動或無級變頻調速可供選擇） | ||||||||||||
| 對水分蒸發量（kg/h） | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
| 霧化器轉速（rpm） | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||
| 霧化盤直徑（mm） | 60 | 120 | 150 | 180-210 | 根據工藝要求確定 | ||||||||
| 電加熱zui大功率（kw） | 8 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | 配用其他熱源 | |||||||
| 干粉回收率（%） | 約95 | ||||||||||||
| 占地長度（m） | 1.6 | 4 | 4.5 | 5.2 | 7 | 7.5 | 12.5 | 13.5 | 14.5 | | |||
| 占地寬度（m） | 1.1 | 2.7 | 2.8 | 3.5 | 5.5 | 6 | 8 | 12 | 14 | ||||
| 塔體高度（m） | 1.75 | 4.5 | 5.5 | 6.7 | 7.2 | 8 | 10 | 11 | 15 | ||||
| 噴頭吊裝高度（m） | - - | 2.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | ||||
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